Hlavným účelom laserového rezacieho stroja je vykonávať vysoko presné a vysokorýchlostné rezanie a gravírovanie rôznych materiálov. Laserový rezací stroj má široké uplatnenie v oblasti priemyselnej výroby. Dokáže rezať plechy, ako je nehrdzavejúca oceľ, hliníkové zliatiny atď., a poskytovať presné diely pre automobilový, letecký, elektronický, stavebný a ďalšie odvetvia.
Existuje mnoho materiálov, ktoré je možné rezať laserovým rezacím strojom. Laserový rezací stroj dokáže rezať kov, akryl atď. a môže sa používať v rôznych odvetviach v závislosti od veľkosti a formátu.
Oblasť použitia laserového rezacieho stroja: dokáže rezať rôzne plechy a rúry, vhodné najmä na rýchle rezanie nehrdzavejúcej ocele, uhlíkovej ocele, mangánovej ocele, medeného plechu, hliníkového plechu, pozinkovaného plechu, rôznych zliatinových plechov, vzácnych kovov a iných materiálov.
Funkcia automatickej identifikácie, inteligentná funkcia sadzby, funkcia rýchleho kopírovania.
Laserové rezanie má vo všeobecnosti nasledujúce hlavné využitie: rezanie laserovým odparovaním. Na zahrievanie obrobku sa používa laserový lúč s vysokou hustotou energie, čím sa teplota rýchlo zvýši, materiál vo veľmi krátkom čase dosiahne bod varu a materiál sa začne odparovať a tvoriť para. Rýchlosť vypúšťania tejto pary je veľmi vysoká a súčasne s vypúšťaním pary sa na materiáli vytvorí rez.
Vláknový laserový rezací stroj je laserové obrábacie zariadenie používané na rezanie, gravírovanie a dierovanie kovových plechov. Využíva lúč vyžarovaný laserom na ožiarenie povrchu obrábaného predmetu, čím okamžite uvoľňuje veľké množstvo energie, roztavuje ožiarenú časť obrobku a dosahuje účel rezania a opracovania.
Rozdiel medzi laserovým rezaním zárezom a mikrospojom
1. Zárez je rovnaký ako mikrokĺb. Mikrokĺb je na prednej strane. Zárez je nastavený ľubovoľne. Tesnenie slúži na vyplnenie zárezu s čiarou pohybu.
2. Zárez označuje malý otvor vyrezaný na okraji alebo v špecifickej polohe materiálu, ktorý môže materiál skrášliť a uľahčiť jeho obsluhu a používanie. Rezanie laserom so zárezom je krásna technológia spracovania s umeleckým dizajnom.
3. Použitie mikrospoja môže účinne zabrániť zdvíhaniu obrobku spôsobenému tepelnou deformáciou dosky, zlepšiť plynulosť rezania laserovým rezacím strojom a predĺžiť životnosť rezacej trysky a keramického krúžku.
4. Monitorovanie procesu rezania: Počas procesu rezania je možné monitorovať proces rezania pozorovaním polohy reznej hlavy a materiálu, ako aj kvality línie rezu. V prípade potreby je možné upraviť parametre rezania alebo ohniskovú vzdialenosť, aby sa optimalizoval účinok rezania. Dokončenie rezania: Po dokončení rezania zastavte laserový rezací stroj.
5. Šírka je šírka mikrospoja. Interval mikrospoja je rozostup medzi dvoma mikrospojami. Ak je väčší ako táto hodnota, počet mikrospojov sa zvýši. V nastavení mikrospojov softvéru RadanCAD/CAM si môžete zvoliť rohový mikrospoj alebo nastaviť mikrospoj pozdĺž okraja súčiastky.
6. Metóda použitia je nasledovná: Tavenie rohov Keď sa roh tenkého oceľového plechu režú zníženou rýchlosťou, laser v dôsledku prehriatia roh roztaví. V rohu sa vytvorí malý polomer, aby sa udržala vysoká rýchlosť rezania laserom a zabránilo sa prehriatiu a roztaveniu oceľového plechu pri rezaní rohu, čím sa dosiahne dobrá kvalita rezu, skráti čas rezania a zvýši produktivita.
Čas uverejnenia: 12. septembra 2024
