Ako bežná metóda spracovania v modernom výrobnom priemysle, laserový rezací stroj prelomuje tradičné metódy spracovania a je široko používaný v rôznych odvetviach s novou metódou rezania, najmä vláknovým laserovým rezacím strojom.
Používatelia, ktorí poznajú vláknový laserový rezací stroj, by mali vedieť, že v procese rezania musia používať pomocný plyn. Preto sa mnohí ľudia viac zaujímajú o otázku „plynu“.
Dnes sa s vami podelím o plyn používaný na rezanie vláknovým laserom.
Prečo potrebujeme počas spracovania pridávať pomocný plyn?
Predtým, ako zistíme, ako si vybrať pomocný plyn, musíme najprv pochopiť, prečo sa pomocný plyn používa a akú úlohu má. Zhrnutie skúseností: Okrem odfúknutia trosky v koaxiálnej štrbine môže použitie pomocného plynu tiež ochladiť povrch obrábaného predmetu, zmenšiť tepelne ovplyvnenú zónu, ochladiť zaostrovaciu šošovku a zabrániť vniknutiu dymu do sedla šošovky, čo by mohlo kontaminovať šošovku a spôsobiť jej prehriatie. Okrem toho niektoré rezné plyny môžu chrániť aj základný materiál. Výber tlaku a typu plynu má veľký vplyv na proces rezania. Typ pomocného plynu bude mať určitý vplyv na výkon rezania vrátane rýchlosti rezania, hrúbky rezu atď.
Medzi pomocné plyny, ktoré sa môžu používať v laserových rezacích strojoch, patria najmä vzduch, dusík, kyslík a argón. Nižšie spoločnosť Huazu Laser predstaví použitie a vlastnosti rôznych pomocných plynov.
1. Vzduch
Vzduch môže byť dodávaný priamo vzduchovým kompresorom, takže je v porovnaní s inými plynmi veľmi lacný. Hoci vzduch obsahuje približne 20 % kyslíka, účinnosť rezania je oveľa nižšia ako u kyslíka a rezná kapacita je podobná ako u dusíka. Na rezanej ploche sa objaví stopový oxidový film, ktorý však možno použiť ako opatrenie na zabránenie odpadávania povlakovej vrstvy. Čelná strana rezu je žltá.
Hlavnými použiteľnými materiálmi sú hliník, hliníkové zliatiny, nehrdzavejúca meď, mosadz, galvanicky pokovovaný oceľový plech, nekovy atď. Avšak, ak sú požiadavky na kvalitu rezaného produktu vysoké, hliník, hliníkové zliatiny, nehrdzavejúca oceľ atď. nie sú vhodné pre vzduch, pretože vzduch oxiduje základný materiál.
2. Dusík
Pri rezaní niektorých kovov kyslík vytvára na reznej ploche oxidový film. Použitie dusíka môže zabrániť vzniku oxidového filmu bez oxidácie. Vďaka tomu má povrch vlastnosti, ktoré umožňujú priame zváranie, nanášanie a vysokú odolnosť proti korózii. Čelná strana rezu je biela.
Hlavné použiteľné dosky sú z nehrdzavejúcej ocele, galvanicky pokovovanej ocele, mosadze, hliníka, hliníkových zliatin atď.
3. Kyslík
Používa sa hlavne na laserové rezanie uhlíkovej ocele. Zatiaľ čo sa teplo kyslíkovej reakcie využíva na výrazné zlepšenie účinnosti rezania, vytvorený oxidový film zvyšuje absorpčný faktor reflexného materiálu v spektre lúča. Rezaná plocha je čierna alebo tmavožltá.
Vhodné najmä pre valcovanú oceľ, valcovanú oceľ na zváranie konštrukcií, uhlíkovú oceľ na mechanické konštrukcie, vysokonapäťové dosky, nástrojové dosky, nehrdzavejúcu oceľ, galvanicky pokovovanú oceľ, meď, zliatiny medi atď.
4. Argón
Argón je inertný plyn. Používa sa na zabránenie oxidácie a nitridácie pri rezaní laserovými rezacími strojmi. Používa sa aj pri zváraní. V porovnaní s inými procesnými plynmi je drahý a zodpovedajúcim spôsobom zvyšuje náklady. Rezaná plocha je biela.
Hlavnými použiteľnými materiálmi sú titán, titánové zliatiny atď.
Vo vyššie uvedenom obsahu je možné univerzálne použiť mnoho plynov. Kľúčom k úspechu je zvážiť náklady na rezanie a požiadavky na produkt. Napríklad pri rezaní materiálov z nehrdzavejúcej ocele, keď kvalita alebo povrchová úprava produktu nie je veľmi vysoká, napríklad rezný produkt musí prejsť lakovaním a inými procesmi spracovania, sa ako rezný plyn môže použiť vzduch, čo môže výrazne znížiť náklady. Ak je rezný produkt finálnym produktom a neexistuje žiadny následný proces, je potrebné použiť ochranný plyn, napríklad procesné produkty. Preto je potrebné pri procese rezania a strihania zvoliť plyn podľa charakteristík produktu.
Čas uverejnenia: 27. septembra 2024
